Grootschalige industriële projecten stellen vandaag hoge eisen aan werforganisatie, veiligheid en logistiek. Zeker binnen petrochemische omgevingen volstaan klassieke werfvoorzieningen niet meer. Tijdelijke infrastructuur moet daarbij voldoen aan strikte veiligheidsnormen en functioneren binnen een complexe operationele omgeving.
Dat blijkt ook uit de grootschalige nieuwbouw van Neste, waar Algeco instond voor ongeveer 9.000 m² aan tijdelijke infrastructuur, modulaire gebouwen en opslagruimte. Algeco heeft ruime ervaring met tijdelijke infrastructuur op complexe industriële sites waar veiligheid en flexibiliteit centraal staan. De infrastructuur werd verspreid over verschillende zones op en rond de site en ondersteunde zowel de dagelijkse werking van de werf als de coördinatie tussen de verschillende aannemers.
De eerste gesprekken over het project vonden plaats in 2020. Technip Energies, de internationale EPC contractor van het project, bracht gespecialiseerde partners samen voor de uitvoering van de tijdelijke en permanente infrastructuur. Dankzij eerdere internationale industriële projecten werd ook Algeco betrokken. Al tijdens de voorbereidende fase werd duidelijk hoe omvangrijk en technisch veeleisend het project zou worden. De veiligheids[SP1] – en kwaliteitsvoorwaarden waren bijzonder uitgebreid en vereisten een doorgedreven voorbereiding.
Op industriële werven van deze schaal bepaalt veiligheid niet alleen de uitvoering van de werken, maar ook de volledige organisatie van de site. Binnen petrochemische omgevingen gelden bijkomende eisen rond certificering, procedures en risicobeheer, zowel voor medewerkers als onderaannemers.
Algeco beschikt over VCA certificatie [SP2] [SP3] en past dezelfde veiligheidsstandaarden toe binnen alle betrokken teams. Daarnaast wordt gewerkt met vaste veiligheidsmomenten en een continue opvolging van de werfprocedures. Binnen dit project lagen de veiligheidsvereisten [SP4] nog hoger dan gebruikelijk, onder meer door de operationele context van de site.

Een bijkomende uitdaging was de plaatsing van tijdelijke modulaire units in een actieve [SP5] ATEX-zone. In dergelijke omgevingen met explosierisico gelden bijkomende eisen voor materialen en constructies. Daarom werden onder andere bijkomende stalen versterkingen aangebracht aan de raamstructuren.
De gebouwen werden extern getest en geschikt bevonden voor gebruik binnen deze industriële omgeving. Dergelijke toepassingen tonen hoe tijdelijke infrastructuur steeds vaker evolueert naar technisch aangepaste oplossingen die integraal deel uitmaken van de veiligheidsorganisatie op industriële werven.
De werkzaamheden startten met een trainingsgebouw, modulaire kantoorunits en een grote opslagloods. De infrastructuur groeide vervolgens mee met de evolutie van de werf en de behoeften van de verschillende aannemers. Naast de gebouwen leverde Algeco ook meubilair, airconditioning, afvalvoorzieningen, toegangscontrole, schoonmaak en onderhoud. Die geïntegreerde aanpak zorgde voor een efficiënte ondersteuning van de volledige werforganisatie, afgestemd op de dagelijkse werking van een complexe industriële site.
De schaal en complexiteit van hedendaagse industriële projecten zorgen ervoor dat tijdelijke infrastructuur een steeds belangrijkere rol speelt binnen de globale werforganisatie. Zeker in petrochemische omgevingen, waar verschillende aannemers gelijktijdig actief zijn en veiligheid centraal staat, wordt een geïntegreerde aanpak steeds belangrijker.
Tijdens het project ontving Algeco meerdere safety awards voor de toepassing van veiligheidsprocedures en de uitvoering van de werken op de site. Die erkenningen bevestigen de expertise van het bedrijf binnen complexe industriële en petrochemische projecten, waar samenwerking essentieel is.